活性石灰的用途及生產要點

    活性石灰是鋼鐵工業的基本原料，作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高轉爐爐襯壽命等優點。活性石灰在鐵水預脫硫、脫硫材料、爐外精煉和鐵礦粉的燒結上也得到了應用。

    石灰是煉鋼主要造渣材料，具有脫硫、脫磷能力，用量也多。其質量好壞對吹煉工藝、鋼產品質量和爐襯壽命等有著重要影響。因此，要求石灰氧化鈣含量要高，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生燒率要低，活性度要高，并且要具有適應的塊度(5－50mm)，并且還應保持清潔、干燥和新鮮。

　  生產活性石灰廠家應選用雜質少的石灰石原料。石灰石伴生的雜質，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，這些雜質在較低溫度下會與燒成的石灰氧化鈣反應，CaO微粒與這些雜質的結合，將會降低石灰的活性。另外，Na2O雜質很容易形成一些玻璃相，這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細孔，使石灰反應能力下降，同時會阻塞CO2氣體的排出，造成石灰生燒。

　　生產活性石灰的設備，多采用雙膛并流蓄熱石灰窯。這是因為土窯生產的石灰，活性度不高，生燒率較大，且生產能耗高，污染嚴重。當對活性石灰窯加料時，如果進料量大，窯尾溫度相應會變低，物料升溫的速度相應也會減慢。同時，如果進料量過大時，活性石灰在窯內的移動速度也就變快。