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        活性石灰的用途及生產要點

        來源:http://www.bnff-wff.com/news/116.html    發布時間:2020-07-16    點擊:213

            活性石灰是鋼鐵工業的基本原料,作為煉鋼的造渣劑,具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率、降低石灰及螢石消耗、提高轉爐爐襯壽命等優點。活性石灰在鐵水預脫硫、脫硫材料、爐外精煉和鐵礦粉的燒結上也得到了應用。

            石灰是煉鋼主要造渣材料,具有脫硫、脫磷能力,用量也多。其質量好壞對吹煉工藝、鋼產品質量和爐襯壽命等有著重要影響。因此,要求石灰氧化鈣含量要高,二氧化硅及硫含量要低,石灰的生燒率要低,活性度要高,并且要具有適應的塊度(5-50mm),并且還應保持清潔、干燥和新鮮。

        活性石灰

           生產活性石灰廠家應選用雜質少的石灰石原料。石灰石伴生的雜質,如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等,這些雜質在較低溫度下會與燒成的石灰氧化鈣反應,CaO微粒與這些雜質的結合,將會降低石灰的活性。另外,Na2O雜質很容易形成一些玻璃相,這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細孔,使石灰反應能力下降,同時會阻塞CO2氣體的排出,造成石灰生燒。

          生產活性石灰的設備,多采用雙膛并流蓄熱石灰窯。這是因為土窯生產的石灰,活性度不高,生燒率較大,且生產能耗高,污染嚴重。當對活性石灰窯加料時,如果進料量大,窯尾溫度相應會變低,物料升溫的速度相應也會減慢。同時,如果進料量過大時,活性石灰在窯內的移動速度也就變快。


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